1. Korrekt val av svetsparametrar
(1) Svetsström och bågspänning Vid CO2-gasskyddad svetsning finns det för varje diameter av svetstråden en viss lag mellan svetsspruthastigheten och svetsströmmen. I kortslutningsövergångszonen med liten ström är svetsspruthastigheten liten. Efter att ha kommit in i övergångszonen för fina partiklar med hög ström är svetsspruthastigheten också liten, och svetsspruthastigheten är störst i mittzonen. Om vi tar en tråd med en diameter på 1,2 mm som exempel, när svetsströmmen är mindre än 150 A eller större än 300 A är svetssprutet litet, och mellan de två är svetssprutet stort. Vid val av svetsström bör svetsströmsområdet med hög svetsspruthastighet undvikas så mycket som möjligt, och lämplig bågspänning bör matchas efter att svetsströmmen har bestämts.
(2) Svetstrådens förlängningslängd: Svetstrådens förlängningslängd (dvs. torrförlängning) påverkar också svetssprutet. Ju längre svetstrådens förlängningslängd är, desto större är svetssprutet. Till exempel, för en tråd med en diameter på 1,2 mm, när svetsströmmen är 280 A, när trådens förlängningslängd ökar från 20 mm till 30 mm, ökar mängden svetssprut med cirka 5 %. Därför är det nödvändigt att svetstrådens förlängningslängd förkortas.
2. Förbättra svetsströmkällan
Orsaken till stänk vid CO2-gasskyddad svetsning ligger huvudsakligen i det sista skedet av kortslutningsövergången. På grund av den kraftiga ökningen av kortslutningsströmmen värms vätskebryggans metall snabbt upp, vilket resulterar i värmeackumulering, och slutligen brister vätskebryggan och genererar stänk. Med tanke på förbättringen av svetsströmkällan används metoder som seriekoppling av reaktorer och motstånd, strömomkoppling och strömvågformskontroll i svetskretsen huvudsakligen för att minska sprängströmmen i vätskebryggan och därmed minska svetssprutet. För närvarande har tyristorliknande vågstyrda CO2-gasskyddade svetsmaskiner och inverterliknande transistorliknande vågstyrda CO2-gasskyddade svetsmaskiner använts, och har uppnått framgång med att minska sprutet vid CO2-gasskyddad svetsning.
3. Tillsätt argon (Ar) till CO2-gasen:
Efter att en viss mängd argongas tillsatts till CO2-gasen förändrades CO2-gasens fysikaliska och kemiska egenskaper. Med ökningen av argongashalten minskade svetssprutet gradvis, och den mest betydande förändringen av sprutförlusten var när partikeldiametern var större än 0,8 mm sprut, men har liten effekt på sprut med partikeldiameter mindre än 0,8 mm.
Dessutom kan användningen av blandgassvetsning med skyddsgas, där argon tillsätts CO2-gas, också förbättra svetsbildningen. Effekten av att tillsätta argon till CO2-gas på svetspenetrationen, smältbredden och resthöjden, med argon i CO2-gasen. När gashalten ökar minskar penetrationsdjupet, smältbredden ökar och svetshöjden minskar.
4. Använd svetstråd med lågt sprut
För solid tråd, med förutsättningen att säkerställa fogens mekaniska egenskaper, kan en så stor minskning av kolhalten som möjligt och en lämplig ökning av legeringsämnen som titan och aluminium effektivt minska svetssprut.
Dessutom kan användningen av flusskärnad svetstråd med CO2-gasskydd minska svetssprut avsevärt, och svetssprutet som produceras av flusskärnad svetstråd är ungefär 1/3 av det för solidkärnad svetstråd.
5. Kontroll av svetsbrännarens vinkel:
När svetsbrännaren är vinkelrät mot svetsstycket produceras minst svetssprut, och ju större lutningsvinkeln är, desto mer sprut. Vid svetsning bör svetsbrännarens lutningsvinkel inte överstiga 20º.
Publiceringstid: 22 juni 2022
