1. Sammanfattning
Som en ledande kinesisk tillverkare av industriell robotteknik presenterar Yooheart denna nyckelfärdiga robotsvetsarbetsstationslösning skräddarsydd för cykelindustrin. Detta integrerade system kombinerar högprecisionsrobotteknik, avancerad svetsteknik och intelligenta verktyg för att optimera produktionseffektiviteten, säkerställa svetskvalitet och minska driftskostnaderna. Denna lösning är speciellt utformad för tillverkning av cykelramar och komponenter och stöder massproduktion av traditionella cyklar, elcyklar och avancerade modeller samtidigt som den bibehåller flexibilitet för anpassning.
2. Systemöversikt
Arbetsstationen integrerar följande kärnkomponenter:
6-axlig industrirobot: Höghastighets- och repetitionsrobotarm optimerad för svetsning.
Svetsströmkälla: Digital inverterbaserad MIG/MAG-svetsmaskin med pulsfunktion.
Positioner/Vridbord: Dubbelaxlig servodriven positioner för 360° manipulation av arbetsstycket.
Anpassad fixtur: Modulära jiggar kompatibla med flera cykelramgeometrier.
Kringsystem: Rökutsug, trådmatarverk, kylenhet och säkerhetsbarriärer.
Styrsystem: Centraliserat PLC/HMI-gränssnitt med offline-programmeringsmöjligheter.
3. Viktiga komponenter och tekniska specifikationer
3.1 Robotsvetsningsenhet
Robotmodell: [YH1006A-145], 6-axlig ledad arm
Nyttolast: 6 kg
Räckvidd: 1 450 mm
Repeterbarhet: ±0,08 mm
Svetshastighet: Upp till 1 m/min
Kompatibilitet: Stöder MIG/MAG-svetsprocesser.
Drag:
Kollisionsdetektering och momentbegränsning för säker drift.
IP64-skydd för hållbarhet i tuffa miljöer.
Förinstallerade svetsprogramvarupaket (t.ex. sömspårning, vävning).
3.2 Servodriven positionerare
Typ: Dubbelaxlad spindeldocka/dubbdocka
Lastkapacitet: 300 kg
Rotationshastighet: 0–3 rpm (programmerbar)
Lutningsvinkel: ±180°
Styrning: Synkroniserad med robot via EtherCAT-kommunikation.
Användningsområden:
Möjliggör optimal åtkomst till svetsfogar för komplexa cykelramar.
Minskar ompositioneringstiden med 40 % jämfört med manuella inställningar.
3.3 Svetssystem
Svetsmaskin: [Aotai NBC350RL], 350A puls MIG/MAG
Tråddiameter: 0,8–1,2 mm (stål/aluminium)
Arbetscykel: 100 % vid 300 A
Trådmatare: 4-rullssystem med anti-stänkbeläggning.
Fördelar:
Synergiska svetsprogram för cykelstål (Q195/Q235), aluminiumlegeringar (6xxx-serien) och titan.
Minskat stänk med 60 % genom adaptiv bågkontroll.
3.4 Anpassad fixtur
Modulär design: Snabbbytesklämmor och stöd för ramar från 12 tum till 29 tum.
Material: Härdat stål med keramiskt belagda kontaktytor för att minimera värmeförvrängning.
Sensorer: Integrerade närhetssensorer för verifiering av delnärvaro.
Cykelkomponenter som stöds:
Huvudramar (diamant, genomgående)
Fram-/bakgafflar
Styren och styrstamaggregat
Batterifästen för elcykel
4. Systemarbetsflöde
Lastning: Operatören placerar råa rör/skarvar i fixturen.
Fastspänning: Pneumatiska klämmor säkrar delar med
Svetsning: Roboten utför förprogrammerade banor medan positioneraren justerar detaljorienteringen.
Inspektion: Integrerat visionssystem utför kvalitetskontroller efter svetsning.
Avlastning: Färdiga komponenter överförs till nästa station via transportband.
Cykeltid: 3–5 minuter per bildruta (beroende på komplexitet).
5. Konkurrensfördelar
5.1 Kostnadseffektivitet
Lokal produktion: 30 % lägre initialkostnad jämfört med importerade system.
Energibesparingar: Invertersvetsteknik minskar strömförbrukningen med 25 %.
5.2 Precision och kvalitet
Adaptiv svetsning: Bågkorrigering i realtid säkerställer jämn inträngning på tunnväggiga rör (1,2–2,5 mm tjocklek).
Repeterbarhet: ≤0,1 mm svetsfogsavvikelse över produktionsbatcher.
5.3 Flexibilitet
Snabb omställning: Fixturer kan omkonfigureras för nya konstruktioner inom 30 minuter.
Skalbarhet: Arbetsstationer kan utökas till celler med flera robotar för stora beställningar.
5.4 Smarta funktioner
Offlineprogrammering (OLP): Robotbanor genererade från CAD-modeller, vilket minimerar stilleståndstiden.
Fjärrövervakning: IoT-aktiverad diagnostik för prediktivt underhåll.
6. Implementering och support
Projektets tidslinje:
Designfas: 2–3 veckor (inklusive kundkravanalys).
Installation och utbildning: 4 veckor på plats.
Garanti: 24 månader för kritiska komponenter.
Utbildningstjänster:
Praktisk instruktion för robotdrift, fixturjustering och optimering av svetsparametrar.
Årliga programuppdateringar och teknisk support via dygnet runt-jour.
7. Fallstudie: Elcykeltillverkare
Kundprofil:
Plats: Zhejiang, Kina
Produktionskapacitet: 10 000 enheter/månad
Resultat efter driftsättning:
Svetsfelfrekvensen minskade från 8 % till 0,5 %.
Arbetskostnaderna minskade med 70 % (från 6 manuella svetsare till 1 operatör per skift).
Avkastning på investeringen uppnådd inom 14 månader.
8. Varför välja Yooheart?
Branschexpertis: 15+ års specialisering inom robotsvetsning för lättviktskonstruktioner.
Helhetslösning: Ansvar för mekanisk, elektrisk och mjukvaruintegration från en enda källa.
Lokal service: Över 50 ingenjörer stationerade över hela landet för snabb respons.
9. Slutsats
Denna nyckelfärdiga robotsvetsarbetsstation levererar en framtidssäker lösning för cykeltillverkare som vill automatisera svetsprocesser utan att kompromissa med flexibiliteten. Genom att kombinera precisionsrobotik, intelligenta verktyg och robust eftermarknadssupport ger [Ditt företagsnamn] kunderna möjlighet att uppnå högre produktivitet, överlägsen svetskvalitet och långsiktig konkurrenskraft på globala marknader.
Publiceringstid: 17 mars 2025
