Skyddsgasens blåsningssätt

För närvarande finns det två huvudsakliga blåsmetoder för skyddsgas: en är paraxiell sidoblåsning av skyddsgas, som visas i figur 1; den andra är koaxiell skyddsgas. Det specifika valet av de två blåsmetoderna beaktas i många aspekter. Generellt sett rekommenderas det att använda sidoblåsning för att skydda gasen.

paraxialblåsande skyddsgas

koaxialblåsande skyddsgas

Först måste det klargöras att den så kallade svetsen är "oxiderad" och bara är ett vanligt namn. Teoretiskt sett hänvisar det till den kemiska reaktionen mellan svetsen och skadliga ingredienser i luften, vilket leder till försämrad svetskvalitet. Det är vanligt att svetsgodset reagerar med syre, kväve och väte i luften vid en viss temperatur.

Att förhindra att svetsen "oxideras" innebär att minska eller undvika kontakten mellan sådana skadliga ingredienser och svetsgodset i ett högtemperaturtillstånd. Detta högtemperaturtillstånd gäller inte bara den smälta svetsgodset, utan hela tidsprocessen från det att svetsgodset smälter till dess att svetsgodset stelnar och dess temperatur sänks till en viss temperatur.

Till exempel, vid svetsning av titanlegeringar kan temperaturen över 300 ℃ snabbt absorbera väte, temperaturen över 450 ℃ kan snabbt absorbera syre och temperaturen över 600 ℃ kan snabbt absorbera kväve. Därför måste svetsfogen i titanlegeringar stelna och sänkas till 300 ℃ under detta steg för att uppnå en effektiv skyddseffekt, annars kommer den att "oxideras".

Utifrån ovanstående beskrivning är det inte svårt att förstå att skyddet från blåsgasen inte bara behöver skydda svetssmältan i tid, utan också att det just stelnade området måste skyddas. Därför används generellt den paraxiala skyddsgasen som visas i figur 1, eftersom detta skyddsområde är bredare än det koaxiala skyddet i figur 2. Speciellt för det just stelnade området i svetsen har det bättre skyddet.

Paraxial sidblåsning för tekniska tillämpningar, inte alla produkter kan använda metoden för sidoaxelns sidblåsningsskyddsgas, för vissa specifika produkter kan endast koaxial skyddsgas användas, specifika behov från produktstrukturen och skarvformen riktade urval.

1. Raka svetsar

Som visas i figur 3 är produktens svetsform rak linje, och skarven kan vara stumfog, överlappsfog, negativ hörnfog eller överlappande svetsfog. För denna typ av produkt är det bättre att använda sidoaxelns sidoblåsande skyddsgasmetod som visas i figur 1.

2. Platt sluten grafisk svets

Som visas i figur 4 är produktens svetsform plan omkretsform, plan multilateral form, plan flersegmentslinjeform och andra slutna former. Skarvformen kan vara stumfog, överlappsfog, överlappsvetsning och så vidare. För denna typ av produkt är det bättre att använda det koaxiella skyddsgasläget som visas i figur 2.

Valet av skyddsgas påverkar direkt svetskvaliteten, effektiviteten och produktionskostnaden, men på grund av mångfalden av svetsmaterial är valet av svetsgas mer komplext i den faktiska svetsprocessen. Det krävs omfattande överväganden av svetsmaterial, svetsmetod, svetsposition och krav på svetseffekten. Genom svetstester kan man välja den mest lämpliga svetsgasen för att uppnå bättre svetsresultat.

Källa: Svetsteknik