Att tillverka delar snabbare är mantrat för tillverkare och verkstäder runt om i världen. IMTS-utställarna i Metal Removal-paviljongen kände också till instruktionerna långt mer än till hastigheten.
Den södra byggnaden på Chicagos stora McCormick Place sysselsätter cirka 200 leverantörer av metallbearbetningsutrustning, specialiserade på allt från additiv mätning till Zoller-mätceller. Demonstrationer i hela paviljongen kommer att fokusera på "engångs"-installationer med multifunktionella maskiner.
Färre inställningar innebär mer arbete med varje inställning, och det är här multitasking-maskiner kommer väl till pass. Dessa mångsidiga maskiner kombinerar skärning med svarvning, fräsning, borrning, gängning, djupborrning, kuggfräsning, svarvning, driftsättning, slipning och ytbehandling. Samtidigt kan så kallade hybrid-multitasking-maskiner lägga till funktionerna hos lasersvetsning, friktionssvetsning, additiv svetsning och varmtrådssvetsning. När man flyttar delar mellan arbetsstationer slösas ingen tid bort, vilket frigör operatörerna för att utföra andra uppgifter.
”IMTS 2022 förkroppsligar konceptet multitasking, eftersom det inte finns något bättre sätt att lära sig om de många nya teknologierna än genom att besöka McCormick Place”, säger Peter Ilman, chef för erfarenhet på Association of Manufacturing Technologies (AMT), som hanterar IMTS.
I takt med att stora tillverkare utvecklar delar som kräver interna strukturer kommer införandet av hybridsystem att accelerera, förutspår Jim Kosmala, vice vd för teknik och teknik på Okuma America Corp. i Charlotte, North Carolina. ”Detta kommer säkert att hända i takt med att maskiningenjörer lär sig om styrka, vikt och prestandafördelar med additiv design.”
Okumas produkter inkluderar den supermultifunktionella CNC-maskinen MU-8000V Laser Ex, som kombinerar femaxlig subtraktionskapacitet med lasermetallavsättningsteknik för additiv tillverkning, härdning och beläggning av arbetsstycken, inklusive multitasking.
Inte bara stora företag. Mindre butiker kan också dra nytta av integrationen av subtraktiva och additiva tekniker, säger Greg Papke, vice vd för försäljning och marknadsföring för Advantec Nordamerika på Mazak i Florence, Kentucky. Produktivitet, minskning av installationstid, minskning av programmeringstid och eliminering av redundanta operationer.
Mazak kommer att visa upp sin nya Syncrex-maskin i schweizisk stil i monter 338300 i Metal Removal Pavilion. Syncrex-maskiner har fyra stångdiametrar från 20 mm till 38 mm och finns i sju-, åtta- och nioaxliga konfigurationer. En nioaxlig modell med en fullständig B-axelprofil finns också tillgänglig. Enligt Mazak Corp.s VD Dan Yankee är maskinerna utrustade med Mazatrol Smooth CNC-styrsystemet för snabb och enkel jobbinställning. Funktionerna Swiss Setup Assist och Dynamic Chip Control hjälper också till att minska uppställningstider och detaljproduktion.
En av förutsättningarna för effektivitet är att maskinerna verkligen fungerar – det är det enda sättet ett företag kan tjäna pengar på. ”Tillverkare måste säkerställa produktionen och upprätthålla spindelrotationen oavsett affärsutmaningen”, säger Günter Schnitzer, vd för Hermle USA Inc. i Franklin, Wisconsin. Företagets IMTS-demo i monter 339119 kommer att fokusera på en CNC med inbyggd automation eller ett automationsklart system. Maskiner gör det möjligt för färre personer att producera fler delar. Detta inkluderar kombinerade system som kan hantera fixturer och råmaterial, säger Schnitzer.
Hermle kommer att visa upp CNC-bearbetningscentraler, inklusive C 250, som erbjuder femaxlig produktion samt ett brett rotationsområde för arbetsstycket, fullständigt rörelseomfång och en stor kollisionsradie mellan bordssektionerna. C 250 med det största arbetsområdet i installationsområdet är konstruerad för dagligt bruk.
Hermle kommer att demonstrera C 250 med den nya TNC7-styrenheten från Heidenhain Corporation i Schaumburg, Illinois. Enheten beskrivs som intuitiv, uppgiftsorienterad och anpassningsbar. Den stöder användare från initial design till slutlig bearbetning, från enskilda jobb till massproduktion, från enkel spårfräsning till komplexa konturer. Styrplattformar gör det möjligt för maskinbyggare att skräddarsy användargränssnittet till sina maskiner.
Att hålla produktlanseringsdatum är avgörande för alla projekt. Men när man arbetar med NASA spelar uppskjutningar ännu större roll – bokstavligen talat.
Fråga bara Mitsui Seiki America i Franklin Lakes, New Jersey, som hjälpte till att bygga nyckelkomponenterna till James Webb-rymdteleskopet. ”Våra maskiner skär berylliumsegment för JWST”, sade operativa chefen Bill Malanch. Mitsuis monter (338700) kommer att lyfta fram företagets bidrag till uppdraget.
Mitsui Seiki kommer också att visa upp sina vertikala fleroperationsmaskiner, inklusive PJ812 för bearbetning av kritiska medicinska, optiska och elektriska fordon, formar och flyg- och rymdkomponenter. För mindre arbetsstycken kommer företaget att visa upp PJ 303X, en femaxlig fleroperationsmaskin som kan bearbeta arbetsstycken som väger 20 kg, med en diameter upp till 230 mm och 280 mm. IMTS-modellerna kommer att vara utrustade med Renishaws spindelprober och Dynavision-visionssystem.
Nathan Turner, VD för Fastems LLC i West Chester, Ohio, ser fram emot att live-evenemanget återvänder, där deltagarna kan ställa frågor, röra vid maskiner och till och med tillverka delar. ”Folk kan se fördelarna med automatisering och lära sig mer om hur det kan hjälpa dem att effektivisera sin tillverkningsverksamhet.”
Besökare hittar Fastems i monter 339186 där företaget kommer att visa upp det flexibla pallstället FPT. Maskinen beskrivs som en kompakt lösning för att automatisera automatiska palettväxlare och 5-axliga fleroperationsmaskiner utrustade med 300-630 mm pallar. Maskingränssnittsbiblioteket möjliggör plug-and-play-installation av mer än 90 maskinmärken. FPT drivs av Fastems version 8 av produktionshanteringsprogramvaran, som erbjuder ett användargränssnitt med en enda vy, dra-och-släpp-produktionsordrar för köbaserad och orderbaserad produktionsplanering, samt valfri ERP-integration.
Absolute Machine Tools Inc. och Productive Robotics i Lorain, Ohio, kommer att visa upp sin serie av kollaborativa robotar i Absolute Booth (338519). För att ge besökarna en bättre uppfattning om hur enkelt det är att använda och integrera dessa robotar i produktionsprocessen kommer ett särskilt område att skapas där besökarna kan lära känna cobotarna personligen.
”Att tillverka robotsystem, som OB7-serien av kollaborativa robotar, stöder Absolute Machine Tools åtagande att förse tillverkare av alla storlekar med prisvärda och lättanvända automationslösningar och kompetenshöja den arbetsstyrka de för närvarande anställer”, säger Absolute Machine Tools Marketing. Leds av Courtney Ortner.
Absolute Machine kommer också att samarbeta med Mitsubishi Electric Automation (MEA) i Vernon Hills, Illinois, för att introducera den robotstyrda maskinunderhållscellen LoadMate Plus. LoadMate Plus-cellen, som är designad och byggd i samarbete med partners för att fylla gapet mellan cobotar och industriella robotceller, kan hantera nyttolaster från 20 kg till 1388 mm. Den automatiserade styrenheten för robotmaskinen kommer att demonstreras tillsammans med CNC-fräs- och borrcentret Absolute Machine Tools Seiki KT-420L.
GF Machining Solutions LLC i Lincolnshire, Illinois, kommer att demonstrera sin gnistteknik i monter 338329. Bland de utvalda produkterna finns CUT X 500, som erbjuder stegnoggrannhet ner till 1,0 µm, och CUT P 350 Pro EDM-generationen för precisionsdetaljer.
GF Machinings demolinje kompletteras av en automatiserad cell med en Mill 400 U ultrasnabba fräsmaskin och en Form P 350 EDM-cell. Alla kan utrustas med en FANUC-robot. Maskinerna visar upp Uniquas HMI, som inkluderar över 600 förprogrammerade skärprocesser. Montern kommer också att visa upp den modulära palett System 3R WorkPartner 1+, som ansluts till en LASER P 400 U lasertextureringsmaskin från GF Machining.
Med hjälp av adaptiv styrteknik baserad på artificiell intelligens (AI) minskar de nya gnistmaskinerna SV12P och SG12 från Mitsubishi EDM/MC Machinery i Elgin, Illinois, energiförbrukningen och eliminerar gissningsleken vid uppskattning av bearbetningstid. Patenterad artificiell intelligens-teknik använder intelligent tillståndsövervakningsdata. Till exempel kan dessa nya maskiner diagnostisera programmeringsproblem i realtid och direkt ändra vissa parametrar för att producera stabila och exakta resultat.
Eftersom tekniken analyserar aktuella sensordata för att fastställa optimala förhållanden minskar den det totala elektrodslitaget och kostnaderna. Enligt Mitsubishi EDM/MC kan maskiner, genom att övervaka dessa parametrar, arbeta mer effektivt och bearbetningstiderna förutsägas mer exakt. På IMTS kommer SV12P att vara utrustad med Erowa Robot Compact 80 fräs- och drivautomationssystem. Besökare kan besöka företaget i monter 338129.
För komplexa medicintekniska produkter kan borrmaskiner göra "omöjliga hål möjliga" enligt Unisig GmbH i Menomonee Falls, Wisconsin. Bevis på detta är Unisig UNE6-2i med två oberoende höghastighetsspindlar och inbyggd automation. Maskinens höga noggrannhet gör att du kan borra hål med en diameter på 0,03-0,25 tum (0,8-6 mm) i arbetsstycken som väger upp till 11 pund (5 kg) med ett djup-diameterförhållande från 20:1 till mer än 100:1. Nämnda UNE6-2i med en total borrhastighet på 28 000 rpm och ett kylsystem baserat på ett flöde på 3000 psi. tum (207 bar) kombinerar överlägsen processkontroll med ett intuitivt, intelligent styrgränssnitt. Besökare kan hitta företaget i monter 339159.
Publiceringstid: 25 augusti 2022
