Vid lasersvetsning påverkar skyddsgas svetsformning, svetskvalitet, svetsdjup och svetsbredd. I de flesta fall har blåsning av skyddsgas en positiv effekt på svetsen, men det kan också medföra negativa effekter.
1. Korrekt inblåsning av skyddsgasen skyddar effektivt smältbadet och minskar eller till och med undviker oxidation;
2. Korrekt inblåsning av skyddsgasen kan effektivt minska stänk som genereras under svetsprocessen;
3. Korrekt inblåsning av skyddsgasen kan göra att smältbadets stelning fördelas jämnt och svetsen bildas jämnt och vackert;
4. Korrekt användning av skyddsgas kan effektivt minska den skyddande effekten av metallångplym eller plasmamoln på lasern och öka laserns effektiva utnyttjandegrad;
5. Korrekt inblåsning av skyddsgas kan effektivt minska svetsens porositet.
Så länge gastyp, gasflöde och blåsläge väljs korrekt kan den ideala effekten uppnås.
Felaktig användning av skyddsgas kan dock också påverka svetsningen negativt.
De negativa effekterna
1. Felaktig inblåsning av skyddsgas kan leda till dålig svetsning:
2. Att välja fel gastyp kan leda till sprickor i svetsen och minska svetsens mekaniska egenskaper;
3. Att välja fel gasflödeshastighet kan leda till allvarligare svetsoxidation (oavsett om flödeshastigheten är för stor eller för liten) och kan också orsaka att smältbassängens metall allvarligt störs av yttre kraft, vilket resulterar i svetskollaps eller ojämn formning;
4. Att välja fel gasblåsningsmetod leder till att svetsfogens skyddseffekt upphör eller till och med i princip ingen skyddseffekt alls, eller att svetsformen påverkas negativt.
5. Inblåsning av skyddsgas kommer att ha en viss inverkan på svetsdjupet, särskilt när den tunna plåten svetsas, det kommer att minska svetsdjupet.
Typ av skyddsgas
De vanligt förekommande skyddsgaserna för lasersvetsning är huvudsakligen N2, Ar och He, vars fysikaliska och kemiska egenskaper skiljer sig åt, så effekten på svetsen är också olika.
1. N2
Joniseringsenergin för N2 är måttlig, högre än Ar och lägre än He. Joniseringsgraden för N2 är generellt under inverkan av laser, vilket bättre kan minska bildandet av plasmamoln och därmed öka laserns effektiva utnyttjandegrad. Kväve kan reagera med aluminiumlegering och kolstål vid en viss temperatur och producera nitrid, vilket förbättrar svetsens sprödhet och minskar segheten, vilket kommer att ha en stor negativ effekt på svetsfogens mekaniska egenskaper, så det rekommenderas inte att använda kväve för att skydda svetsar av aluminiumlegering och kolstål.
Kvävet som produceras genom den kemiska reaktionen mellan kväve och rostfritt stål kan förbättra svetsfogens hållfasthet, vilket bidrar till att förbättra svetsfogens mekaniska egenskaper, så kväve kan användas som skyddsgas vid svetsning av rostfritt stål.
2. Ar
Ar-joniseringsenergin är relativt den minimala, och under laserns inverkan är den högre joniseringsgraden inte gynnsam för att kontrollera bildandet av plasmamoln. Effektiv användning av laser kan ge vissa effekter, men Ar-aktiviteten är mycket låg, det är svårt att reagera med vanliga metaller och Ar-kostnaden är inte hög. Dessutom är Ar-densiteten större, vilket är fördelaktigt för svetssmältan ovanför. Det kan bättre skydda svetsbassängen och kan därför användas som en konventionell skyddsgas.
3. Han
Den har den högsta joniseringsenergin, under laserns inverkan är joniseringsgraden låg, kan kontrollera bildandet av plasmamoln mycket bra, lasern kan fungera bra i metall, WeChat public number: micro welder, aktiviteten och den är mycket låg, reagerar inte basiskt med metaller, är en bra svetsskyddsgas, men den är för dyr. Gasen används inte för massproduktionsprodukter, och den används för vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt förädlingsvärde.
Publiceringstid: 1 september 2021
