Nyheter - Yooheart-roboten meddelar om skyddsgassvetsning

Gasskyddad svetsning avser svetsmetoden skyddad av koldioxid eller argon, utan användning av svetstråd. Den gasskyddade svetsprocessen är lämplig för svetsning av olika storskaliga stålkonstruktionsprojekt, såsom lågkolstål och låglegerat höghållfast stål. Den har hög svetsproduktivitet, god sprickmotståndskraft, liten svetsdeformation och ett stort deformationsområde. Svetsning av tunna plåtar och medeltjocka och tjocka plåtar är möjlig.

Olika svetsmetoder för gasskyddad svetsning

1. vertikal uppåtsvetsning

Svetsbrännarens position är mycket viktig vid vertikal svetsning, och svetsbrännaren bör vara ungefär vinkelrät mot arbetsstycket. Vid raklinjesvetsning tenderar svetssträngen att vara konvex, och svetssträngen ser dålig ut och blir lätt underskuren.

Vid flerskiktssvetsning är bakfyllningssträngen lätt ogenomtränglig för svetsning, så den används generellt inte. Därför svänger den uppåtgående vertikala svetsningen vanligtvis, och svängningsmetoden är en liten svängning. Eftersom värmen koncentreras vid denna tidpunkt är det lätt att svetssträngen bular ut, så den bör röra sig uppåt snabbt under jämn svängning.

Om ett större svetsben krävs bör halvmåneformad svängning användas för att snabbt röra sig i mitten av svetssträngen och stanna kvar lite på båda sidor för att förhindra underskärning. Man bör dock vara försiktig så att man inte använder en nedåtböjd halvmåneformad svängning.

2. vertikal nedåtgående svetsning

Vid nedåtgående vertikal svetsning, för att bibehålla smältan, bör svetsbrännaren peka diagonalt nedåt mot smältan och bibehålla en viss vinkel. Bågen bör alltid vara riktad mot smältan, annars är det lätt att orsaka svetsningsklumpar och bristande penetration när smältjärnet flyter framåt i bågen. Metallen i smältan trycks uppåt.

Orsaker till porositet vid gasskyddad svetsning

Dålig skyddsgas

1. Gaskvaliteten i gasflaskan är inte god och den har inte en renhet på mer än 98 %. Den innehåller skadliga gaser som kväve, vilket orsakar porer efter svetsning.

2. Gasledningen från gascylindern till svetsbrännaren är inte tät, och luften sugs in och bildar porer.

3. Luftturbulens producerar klyvöppningar

a. Vinden i den yttre miljön stör det skyddande luftflödet runt smältbadet

b. Lågt gasflöde eller stänk som täpper till munstycket

c. Svetsbrännarens vinkel är för stor eller så är svetsbrännaren för långt från arbetsstycket

d. Gasshuntens keramiska styrring på brännarmunstycket är skadad och har inte tagits bort eller bytts ut

4. Svetsmaskinens styrluftventil öppnas med fördröjning, stängs tidigt eller har dålig kontakt intermittent.

Defekter i svetstråd och själva basmetallen

1. Den solida svetstråden är rostig, oljig etc.

2. Pulvret i den flussfyllda svetstråden är fuktigt och utsidan är rostig.

3. Det finns porer i själva basmetallen, eller så finns det mycket oljeföroreningar inuti, eller så förändras metallkvaliteten på grund av långvarig användning i kemiska miljöer, såsom kemiska rörledningar, gjutjärnsdelar och ståldelar i verktygsmaskiner.

4. Det finns föroreningar eller vatten som producerar skadliga gaser i svetsområdet, och de rengörs inte.

Orimliga svetsparametrar

Om ström- och spänningskonfigurationen är för stor är det lätt att sönderdela koldioxid till kolmonoxid i en miljö med hög värme och hög jonisering när värmetillförseln är stor, och kolmonoxidporer kommer att genereras när svetsen svalnar snabbt.

Lösningsförslag

1. Tillsätt argon eller koldioxidblandad gas för att testa om koldioxidgasen är oren och observera om den blandade gasen har en bättre skyddande effekt. Om ja, byt ut gastillförselenheten mot en av god kvalitet.

2. Under skydd av blandad gas finns det fortfarande porer för att eliminera orsaken till gasen, och andra orsaker kan kontrolleras visuellt.

3. Det är bäst att inte ignorera problemen med basmetallen och svetstrådene själv.

Publiceringstid: 1 november 2022